Контактне зварювання: використовується для зварювання тонких металевих деталей. Деталь затискається між двома електродами, і для розплавлення контактних поверхонь електродів подається великий струм, таким чином зварювання досягається через нагрівання опору деталі. Заготовка схильна до деформації. Контактне зварювання з’єднується з обох сторін, тоді як лазерне зварювання – тільки з одного боку. Електроди, які використовуються для контактного зварювання, потребують частого обслуговування, щоб видалити оксиди та метал, що прилип до заготовки. Лазерне зварювання тонких металевих з’єднань внахлест не передбачає контакту з деталлю, і промінь може проникати в місця, важкодоступні за допомогою звичайного зварювання. Він також забезпечує більш високу швидкість зварювання.
Аргонодугове зварювання: використовуються не-плавкі електроди та захисний газ. Його часто використовують для зварювання тонких заготовок, але швидкість зварювання нижча, а підведення тепла набагато більше, ніж лазерне зварювання, що робить його схильним до деформації.
Плазмове дугове зварювання: Подібне до аргонодугового зварювання, але його пальник створює стиснуту дугу для підвищення температури дуги та щільності енергії. Це швидше і має більшу глибину проплавлення, ніж аргонодугове зварювання, але менше, ніж лазерне зварювання.
Електронно-променеве зварювання: використовується промінь прискорених електронів із високою -енергією-для впливу на заготовку, генеруючи величезне тепло в межах невеликої ділянки поверхні заготовки, створюючи ефект «замкової щілини», таким чином досягаючи зварювання з глибоким проваром. Основними недоліками електронно-променевого зварювання є необхідність високого вакуумного середовища для запобігання розсіюванню електронів, складне обладнання, обмеження розмірів і форми заготовки через вакуумну камеру, жорсткі вимоги до якості складання заготовки. Хоча не-вакуумне електронно-променеве зварювання можна виконувати, погане фокусування через розсіювання електронів впливає на результати. Електронно-променеве зварювання також викликає проблеми магнітного відхилення та рентгенівського випромінювання. Оскільки електрони заряджені, на них впливає відхилення магнітного поля, що вимагає розмагнічування заготовки перед зварюванням. Рентгенівські промені особливо сильні під високим тиском, що вимагає захисту оператора. З іншого боку, для лазерного зварювання не потрібна вакуумна камера чи розмагнічування деталі перед зварюванням. Його можна виконувати в атмосфері та не має проблем із захистом від рентгенівського випромінювання, що дозволяє працювати в режимі онлайн у межах виробничої лінії та зварювати магнітні матеріали.
