Порівняно з традиційними процесами ацетиленового та плазмового різання, лазерне різання пропонує такі переваги, як більш висока швидкість, вужчий розпил, менша зона термічного -впливу, краща перпендикулярність краю пропилу та більш гладкі краї різу. Він також може різати широкий спектр матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, леговану сталь, дерево, пластик, гуму, тканину, кварц, кераміку, скло та композитні матеріали. Зі швидким розвитком ринкової економіки та постійно-розвитком науки й техніки технологія лазерного різання широко застосовувалася в автомобільній, машинобудівній, енергетичній, апаратній промисловості та промисловості електроприладів. В останні роки технології лазерного різання розвиваються безпрецедентними темпами, зростаючи зі швидкістю від 15% до 20% щорічно. У моїй країні з 1985 року він зростає майже на 25% щорічно. Зараз загальний рівень технології лазерного різання в моїй країні все ще значно відстає від рівня передових країн. Тому технологія лазерного різання має широкі перспективи розвитку та величезний потенціал застосування на вітчизняному ринку.
Під час процесу лазерного різання лазерний промінь фокусується в дуже малій фокусній точці за допомогою лінзи ріжучої головки, досягаючи високої щільності потужності в фокусній точці. Ріжуча головка закріплена на осі z-. У цей момент тепло, що надходить від променя, значно перевищує тепло, відбите, проведене або розсіяне матеріалом. Матеріал швидко нагрівається до температури плавлення та випаровування. Одночасно високошвидкісний-потік повітря видуває розплавлений і випарований матеріал з коаксіального чи не-коаксіального боку, утворюючи отвір у матеріалі. При відносному переміщенні між фокусною точкою та матеріалом отвір утворює суцільну, дуже вузьку щілину, завершуючи розрізання матеріалу.
